產品品質不良是如何產生的？我們使用設備、機械來制作產品及零件、成品，但是明明是很正常的使用設備，按照標準操作順序在操作，仍然會有產品尺寸不良等發生，為什么會產生不良呢？這是因為針對加工的加工點連續移動上發生了偏差所導致的，而TPM咨詢管理活動可以避免偏差的發生。
何為加工點？
理解“加工”是不產生加工不良的第 一步，一般來說，加工是對工件產生“變形”、“變質”、“分解”、“組裝”的過程。將工件（產品）與治具（設備）的接觸點稱之為加工點，加工點代表的意義是為了制造出產品的原點，其加工點依照連續移動來完成加工。
常言道“品質是由設備產出”，按操作標準作業的產品不良是如何產生的呢？加工點是由兩個或者三個系統（傳動、連接、液壓等）構成，當構成加工點的幾個系統中一個沒有發揮本來系統所應具有的功能，就會造成加工點上有不穩定現象，導致產品品質產生異常。因此為了要生產良品，加工點不容許有不穩定的現象發生，所以通過TPM咨詢管理活動的加工點解析可以幫助我們理解設備的構造和機能，從加工條件的原理、原則角度明確出產品品質不良的加工條件。
加工點根據在生產過程中所在的位置區分可分為以下三類：
1.物料與設備的相互關系：加工、搬運
2.物料與物料的相互關系：加工、反應
3.設備與設備的相互關系：機械動作
例如：使用車床，加工點是什么？車床是通過道具切削工件，讓工件產生形變來達到特定形狀的機器。從物理方面來說，為了讓道具切削到工件，刀具的刀尖要靠到工件上。需要刀具在工件上附加連續切削力來完成切削。此處的加工點是刀尖與工件接觸的點，在刀具或者工件上加上力，加工點沿著加力方向在工件中進行移動。
加工點三大系統
加工點根據原理分為維持其持續性的系統（時間因素）、定位系統（確定位置）、條件系統（形成加工條件）三大類別。
1.維持系統（維持連續性）：傳動系統、空壓系統、液壓系統…
2.定位系統（確定位置）：連接系統（螺絲螺帽）、潤滑系統…
3.條件系統（形成加工條件）：條件設定方法（程序）、感應器（電氣系統）
加工點解析的時機
加工點解析根據應用的時機包括：
1.TPM咨詢管理活動的自主保全：AM2發生源困難處對策、六大系統、AM4：設備總點檢
2.TPM咨詢管理活動的焦點改善：現狀掌握、要因分析
3.TPM咨詢管理活動的計劃保全：突發故障分析、不良解析（PM分析）
加工點解析實施要點及注意事項：
1.準備好有關加工點解析的必要資料（設備說明書、設備分解圖、零件圖等）
2.加工點很多時，針對一個深入做，然后再根據TPM咨詢管理活動一一做解析
3.考慮必要加工輔助機能，如切削水、氣壓源、環境等。
4.決定加工點的位置是否適當、關鍵
5.加工點的觀察是否有遺漏
6.重點關注加工點上的物理變化
7.了解設備的動作原理，不要偏離加工點的觀察
8.充分了解加工點上的不穩定或不良現象及如何影響生產系統（品質不良、設備故障）
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