倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所，也相當于企業資金的沉淀區和周轉區。倉庫對于降低企業成本，有著非常重要的作用，但卻很少得到企業的重視。
部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉，但不知如何去做。而精益車間活動可以輕松地解決此問題。那精益車間需要采取哪些措施，才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用呢？精益車間的理念就是減少浪費，而對于降低倉庫運營成本常用的方法有八種，優制為大家來總結：
1.降低庫存
精益車間所倡導的降低庫存意味著：增加庫存周轉，從而提高現金周轉，這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用，但對于企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化，倉庫的庫存策略應馬上做出反應，進行調整，尤其在市場由淡季轉旺季的時候，能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。
首先，進行盤點，摸清實際的庫存量（必須是可發庫存）；其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析，在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量，來降低企業的采購資金，加快資金的周轉。
特別需要指出的是實際的庫存量，這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量，而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大，都是負數，只能給企業資金的快速周轉帶來障礙，降低血液循環速度，久而久之導致企業倒閉。
2.調整倉庫布局
精益車間的布局規劃是減少現場浪費的手段：市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多余可以多放庫存，或用來存放一些呆滯物品。
3.測定標準操作時間
企業通常測定生產現場工人的標準操作時間，很少測定倉庫工人的標準操作時間。而精益車間通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等，企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理，并提出改進建議，培訓操作工按標準操作路線和流程進行操作，從而提高勞動效率，降低人員成本。
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