生產計劃是生產的核心，如果生產計劃的制定不合理、執行不順利將極大影響產品的生產和交付，因此，從生產和物流方向進行精益車間改善是很多企業需要開展的工作。

      精益車間的生產計劃要圍繞滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而制作，同時為使企業獲得適當利益，而要針對生產的三要素“材料、人員、機器設備”做出準備、分配及使用。

精益車間生產計劃的任務：

      1、要保證交貨日期與生產量；

      2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

      3、作為物料采購的基準依據；

      4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

      5、對長期的增產計劃，作業人員與機械設備補充的安排

制定精益車間生產計劃時遵循以下方式開展：

      1.依據生產計劃，決定“月”別生產計劃；

      2.依據基準日程，決定產品開工及完工日；

      3.確定個別制程的標準加工時間；

      4.依據制程資料及機器/人工負荷，決定各制程開工及完工時間；

      5.以生產日程表，明確產品開工及完工日；

      6.以作業日程表，明確作業/機臺別開工及完工日；

      7.確認日程計劃的前期生產準備；

      8.必要時，調整/修訂日程計劃。

制定精益車間日程計劃時要從以下的考量點為出發點：

      一、以客戶要求為中心來確定：

      1、按客戶要求交期的先后順序；

      2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。

      二、以生產效率為中心來確定

      分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。

      在確認①作業本身需要多少時間？②各作業必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：

      1、能力的保證；

      2、對緊急生產量及作業的對策；

      3、對計劃變更的考慮及貫徹；

      4、日程計劃實施部門的工作計劃；

      5、與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。

      即使制定了通盤考慮的精益車間生產計劃，然而在計劃的執行過程中不可避免的出現各種異常因素，因此有必要制定生產計劃異常因素的應對措施。

      所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。

      首先要把握生產的異常，可以通過以下機制的開展實現對生產異常的把握：

      ①建立異常情況及時呈報機制；

      ②由生產實績與計劃預定對比以了解掌握；

      ③設定異常水準以判斷是否異常；

      ④運用目視管理以迅速獲得異常信息；

      ⑤設定異常表單以及異常報告機制；

      ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；

      ⑦定期對生產資訊進行統計、分析，以期發現潛在的異常。

      當發現生產異常后，要及時對異常做出反應，如：

      ①訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；

      ②交期安排或排期異常，應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門；

      ③生產指令變更，應以生產變更通知及時提出修正；

      ④當生產中的異常，已影響品質、品質或達成率時，應立即發出異常報告；

      ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發出生產異常報告。