TPM咨詢管理活動已經在國內被很多企業運用了20多年，但依然有很多企業還在等待引進TPM咨詢管理，以提升企業設備整體的效率。可見TPM咨詢活動的推行效果是可觀的。下面優制為大家闡述的是：國內企業生產現場疑難問題的總結。

      1、重應用，輕維護：

      大多企業生產任務重，設備使用頻率高，運轉時間長，作業環境繁雜極端，設備帶病作業情況十分普遍。因為在大多數人的心目中進行生產任務是主要工作，因此一提到維修保養設備，很多人心里就會有些不滿情緒。TPM咨詢管理活動就是扭轉這種思想情緒，在員工心中提升維護、保全工作的重要度。

      2、壞了才修，不爛不修：

      由于運作標準、管理方案、保養方式、操作和維修員工素質等因素的影響，導致設備的機能下降，最終發生故障而停機。這種情況下很多企業的做法是：設備壞掉，無法生產了，才知道要修，沒壞以前不會去想是否要進行維護等工作。那樣導致機器的驅動力、穩定性、安全、合理性全面降低。TPM咨詢管理活動讓全員都能知道設備的安全、穩定不是依靠維修，而是不斷地保全、維護和預防。

      3、重視專業維護，忽略日常保養：

      很多的公司一般以維修替代日常保養，用升級來代替檢修。這種做法所帶來的后果就是：由于長期不重視日常的維護保養，造成機器的燃、潤、油消耗和跑、冒、滴、漏的狀況廣泛產生；損壞、磨損和老化過程加速，造成機械故障高發，生產質量問題持續發生，維修、更換的花費也不斷增長。TPM咨詢管理活動過程中會帶領全員消除小缺陷，防止設備劣化，以達到降低故障率的效果。

      4、責任不落實，對設備保養不看重：

      很多企業仍沿用傳統方法開展設備維護與維修的理念、模式和技術，導致有些故障屬于突然的劣變，有些卻是人為強制劣變。在公司內部因為強制劣變發生的故障或損壞非常普遍，換句話說因為日常維修保養不到位而造成的故障有許多，該保養、還原的零部件沒有保養、還原，造成故障再次惡變。TPM咨詢管理活動將制訂管理方法，讓責任落實，將必須的工作落地。

      5、認知上存在差距：

      管理者對于如何科學地安排設備維護和生產在認知上與TPM咨詢理論存在很大的差距。如一臺機床因為滲油嚴重，一個月油耗幾萬元，耗損驚人，可是設備使用單位不愿意停工維修，所以只能帶病運作，造成更多的資源浪費，并對環境導致重度污染。對企業而言，保生產和產品質量是企業生存的前提，可不論是交貨期、品質、安全等問題發生時，真正的原因都或多或少與機械故障相關，因而，設備維護單位承擔了很大責任，可是他們有時也難以解釋，乃至覺得“冤枉”。從而導致生產部門因為機械故障高發而導致的損失強行轉嫁給設備部門。

      TPM咨詢的目標是最大限度地提升設備整體的效率并增加設備的壽命。因為TPM咨詢管理活動是對機器的管理建立系統，以達到提升生產率和設備綜合效率的目的。而國內制造型企業對設備的依賴感越來越強，選用前沿的TPM咨詢設備管理機制提升了設備整體的效率和使用期，并達到大幅控制成本的效果，合乎當前降低成本的理念。因此，公司引進TPM咨詢管理是必需且必須的。