TPM全員生產保全，包含自主保全、計劃保全、教育訓練、個別改善、MP初期、品質保全、環境安全和事務效率這八本柱。自主保全是推行TPM的企業最先導入和開展的重要支柱之一。自主保全推行的過程可以讓員工收獲三大設備管理思想，從而更深入、更成功地推行自主保全活動。

首先要明白設備故障是人為導致的，是可以改善的。在這樣的前提下，去思考故障是操作設備的人導致的，還是設備維修人的責任？在沒有推行TPM的企業，生產部門操作者只負責操作設備，設備壞了就停機通知維修人員，維修人員也只是負責把故障解決了，恢復設備的運行就可以了。操作人員和設備人員缺少信息溝通和交流，往往設備發生故障時，操作人員抱怨維修人員沒有維修保養好，設備維修人員也埋怨操作人員操作不當。

在自主保全開展的過程中，可以讓維修人員和操作人員的想法都得到改變，理解最終形成故障是自己的原因而非他人原因造成的。在自主保全活動中，操作者通過初期清掃進行復原改善和發生源、困難處查找改善，自己制訂清掃、點檢、注油標準并去執行等自主保全活動，可以使設備的短停、操作中的障礙大大降低，從而發現原來故障是可以通過自己的努力而降低。

企業在生產中，幾乎每天都會出現設備故障，操作人員和設備維修人員也都在忙于故障的處理和維修。于是大家會認為故障的發生是必然的，是不可避免的，其實故障的發生不是一天兩天形成的，而是由微缺陷逐步累積發展而來的。發生的故障只是冰山的一角，是眾多微缺陷累積的結果。

微缺陷是逐步發展的，比如設備上有粉塵油污，在運行時就會劃傷設備，設備表面被劃傷后就會有水、腐蝕物與設備接觸而產生電化學反應，反應腐蝕后設備就會銹蝕，銹蝕的部位很容易松動，松動后設備在運行時就會產生振動，振動的部位或零件時間長了就會產生疲勞而出現微裂紋，從而產生明顯裂紋或斷裂，而最終會發展為故障。

自主保全活動通過深度清掃，恢復設備原來的狀態，對發生源、困難處進行查找改善，小組在開展活動中會持續發現不合理，從而發現和挖掘設備的微缺陷，通過對發現的微缺陷進行改善以及設備的清掃、緊固等活動，消除微缺陷的存在而使設備故障發生的土壤得到改善。這樣就防止了故障的發生，所以消除微缺陷，就可以使設備故障零化。

在沒有開展TPM自主保全的企業中，認為設備故障是不可避免的，一定要發生的，就如人一樣，總會生病。但在開展TPM自主保全的企業，經過五至八年的TPM活動，設備故障是完全可以得到明顯減少的。

筆者經歷的企業，通過TPM活動，設備的突發故障幾乎為零，設備維修人員對比開展TPM之前減少了百分之六十，設備使用壽命大大延長，已經過了折舊期的設備還在使用的情況非常多。

通過自主保全，員工自主的對設備進行清掃、點檢、注油；定期開展總點檢和自主點檢，通過對設備部件和功能的失效現象進行點檢，及早地發現了設備的劣化和弱點，進行系統的改善。再結合計劃保全的定期檢查和預知保全，設備故障進行預防管理是完全可以實現的，故障改善了，延長壽命也是自然而然的事情了。

在自主保全活動中，可以收獲以上三大設備管理思想，也就是通過具體活動工具來使員工習得方法，來收獲精益的思想。反過來在開展自主保全活動中也只有感悟和應用好以上三大設備管理思想，才可以把設備管理好，真正的達成設備故障零化，延長設備的使用壽命。

版權聲明：本文為優制咨詢老師原創文章，轉載請注明出處。