精益生產早從上個世紀70年代末開始，初次進入國內企業試運行，但國內企業并未重視。直到90年代，國內市場經濟的逐漸健全，才促使很多企業開始意識到精益車間生產管理的重要性和廣闊的應用前景。之后才開始紛紛研究精益車間生產管理的相關體系內容。

      而在精益車間生產管理活動中，一開始尤其讓國內企業關注的就是對精益車間設計改變所帶來的現場改變與經濟效益。若想要實現精益生產思想在車間設計中的應用，則需要將先進的管理理念與當前車間設計中的精華相結合。

      精益車間的設計初期，要成立車間設計小組。小組的成員應包括：企業各部門的管理人員、具備精益生產思想的車間設計人員等。小組成員實行團隊形式的合作，綜合運用系統工程、并行工程的管理理念；設計方案確定時可借助各種科學優化工具實現方案的優化調整；也可應用仿真技術實現設計過程的可視化，同時通過對設計參數的調整可實現設計方案的優化。

      精益車間生產管理的思想從本質上講是一種理念，其精髓是消除一切浪費、生產精簡有益。所以，它的應用范圍不應僅僅局限于企業的生產環節。因為應用精益車間生產管理的思想在生產環節進行改善，其效果提升有限，不能從根本上消除浪費的發生。

      若想從根源消除企業的浪費情況，就應將精益車間生產管理的思想擴展到車間的設計階段，因為車間設計不僅影響著企業固定資產的投資，也與企業在投產后能否適應環境變化及戰略調整具有密切關系。故提出精益車間設計的理念，將精益生產思想應用到車間設計的實踐中，為提升我國車間設計水平提供一個新的平臺。

      精益車間設計就是將精益生產思想應用到車間的設計階段，從車間的設計階段就盡可能杜絕車間將來運作時可能發生的浪費根源，可以說進行精益車間設計是實現精益生產的基礎，初期沒有進行精益車間設計的企業，若想在后期使精益生產取得顯著改善效果是相當困難的，因為精益生產思想應用的時間越早，其柔性就越大，改善成功的概率越大，系統所能得到的期望改善效果越顯著。

      另外，精益車間設計的理念可以彌補當前車間設計過程中的不足。當前車間的設計僅涉及到車間布局、場地規劃、設備布置等大方面的設計，而對于物流成本、中間在制品及人員布置等問題沒有給予充分的考慮，設計過程中存在的問題經過實際運行逐漸顯現，有些問題會給企業造成巨額浪費，精益車間設計理念的實施則可在相當程度上彌補當前車間設計工作的不足。