精益車間生產管理活動是當前國內很多企業積極開展的活動，因為它的開展可以幫助企業優化當前的不合理、減少浪費、提升效率和提升企業競爭力。而精益車間生產管理活動中，精益車間的設計就是一項核心的內容，它需要考慮多方面的問題，應運用系統工程并以發展的觀點考慮，從實際情況出發，按不同的要求選擇合理的方案，并采用科學技術研究的新成果，包括新工藝、新設備和機械化、自動化手段以及計算機輔助管理等方法。

      國內很多企業都是采用傳統的車間布局方式，首先從設備、工裝開始，再考慮工序的流動。與傳統的車間布局方式不同的是：精益車間設計布局首先從顧客開始，然后圍繞作業員工來設計工序流動。

      精益車間的設計方案，要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，借助并行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的車間設計方案。

      既然精益車間的設計需要符合如此多的要求，那在做車間設計時的內容有哪些呢？優制咨詢為大家來總結：

      1.符合精益思想的車間布局

      生產制造車間的設計不能被之前或現有的布局限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。例如：根據裝配需求，把安裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

      2.物流系統的設計

      按照精益車間生產的理念，物流不是增值的環節。因此，精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成本，努力將物流過程中的浪費降至最低。

      在物流環節中，庫存是巨大的浪費，想要改善則需打破專業間的限制，盡量少設或不設中間庫存區，精益車間的設計可以完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動優化的所有想法，都要加以實踐和驗證，最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最后設計。

      3.設備的選擇及布局

      在企業加工制造的過程中，設備的重要性毋庸置疑，而對于設備的選擇和布局設計則涉及到當前空間的利用、對當前加工環節的需求、制造流程的順利銜接、物流轉運過程的效率等因素。所以在精益車間生產管理的過程中，設備的選擇和布局設計就顯得尤為重要。

      根據工藝流程，要充分考慮各生產環節之間的關系，并在實現產能要求的基礎上，盡量做到設備產能均衡，達到精益車間單件流的目的。同時，設備的選擇不應以最先進為標準，而是需要進行綜合考量與評估，把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便于將來柔性生產的需求。

文章說明：本文來自網絡，感謝作者，如有版權問題，請聯系客服處理。感謝您對優制咨詢的關注和支持！