精益車間生產管理始于日本，在成本管理、提高效率及品質等方面具有很強的優勢。所以國內很多企業正向復制，從推行精益車間活動過程中獲得無法估量的收益。

      精益車間管理核心就是以客戶的需求為出發點，從體系結構、人員組織、運行方式等方面進行轉型，最終達到：以最少投入實現最大產出，制造出品質最優和成本最低的商品，并能對客戶的需求做出快速反應。

      精益車間生產管理活動不僅涉及生產，還涉及到企業的整個價值鏈，包含：物流、業務運營、研發、現代化等，能迅速從供應端向客戶端傳送。

      精益車間改善的本質，就猶如一條濕布，持續甩干的過程。而這些擠壓的“水分”就是工作中的各種浪費，通過消除浪費可以降低制造成本，使企業的利潤有質的提升。企業的管理工作一直是運營管理的核心，要想確保高質量的產品質量、有效降低生產成本和優秀的交期，就是要避免各種浪費，通過精益車間的生產方式管理，提升車間現場和企業管理的綜合效率，實現從業務運營流程和車間現場生產工作有序進行，從而實現精益車間生產方式。

      精益車間生產管理活動是通過精益的監管，來提高全流程的水平，獲得工作流程的最優實踐方式，然后用信息化和數字化的方式將這些最優實踐方法固化到管理系統里面去，從而得到平穩且可持續的高品質產出，為日后的持續改善活動夯實基礎，從而實現精益車間成效的更大化。

      相反，在未開展精益車間生產管理改造，就匆忙地導入昂貴信息化和數字化系統，等同于把包含很多浪費的流程或工作方法，以系統固化的方法繼承了下去，不但不能消除原先的浪費，反而還導致了浪費的累加，失去了管理改善的最優機會。國內部分企業，在智能制造層面投入極大，但最終沒有獲得預期的效果，很大原因就是源于此。

      這種情況代表了：企業在邁向工業4.0之前，需要先將工業3.0的基礎打好，未來才能有更好的發展，市場競爭力才會更強。針對企業的制造運營系統，以精益車間的思想為綱要，開展信息化和自動化的改造，在扎實的精益化、信息化、自動化前提下，再使用前沿的數據整理、收集、分析與應用技術，向智能化、數字化和智能的工業4.0方位持續演化。

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