精益車間生產管理是：通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。因為用這種方式能以越來越少的投入獲取越來越多的產出，對企業效益有利好的作用。

      當前國內很多企業看到精益車間生產管理的優勢后，都在爭相推行該活動，那它有哪些實用的工具呢？優制為大家來總結：

1、JIT準時制生產方式

      JIT是Just In Time的簡稱，又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket production）。

      它的核心是追求精益車間生產管理無庫存的生產系統，或使庫存做到最小范圍的生產系統。在生產作業時必須按照規范標準操作，按需生產，根據需求供料，避免庫存超標。

2、5S管理活動

      5S管理活動是所有精益車間生產管理活動開展的基礎活動，它不僅是車間內目視化管理的有效方法，也是提升全員素養的有效工具。

      5S管理活動的關鍵是全員參與的精益車間標準化：通過培訓與優化工作現場的狀態，并建立標準和明確的職責，讓員工能夠持續保持現場的整潔，并利用目視化管理的方法，曝露并處理車間內發生的各種問題，從而逐漸養成員工規范作業的良好習慣和職業素養。

3、看板管理

      看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。看板管理的目的是：傳遞現場的生產信息、杜絕現場管理中的漏洞、績效考核的公平化、透明化及保證生產現場作業秩序，提升公司形象的有效方式。

      精益車間生產管理看板管理的方式被大量運用的原因是：比較直接，且容易管理。常見的看板有：生產管理看板、品質看板、設備看板、工序看板和物流看板等。

4、SOP標準化作業

      SOP這個詞在國內的制造型企業都不陌生，它是 Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用于指導和規范日常的工作。

      精益車間生產管理標準化作業是保障精益車間生產管理，能夠達到高質量的基礎。生產流程通過價值流分析后，依據科學的生產和操作流程制訂出的文本化操作標準，它不僅是產品品質判定的依據，也是培訓員工崗位技能的依據。其中包含了目視化管理的規范、設備操作與管理標準、產品加工制造的標準及產品質量標準等。

5、TPM全員生產維護

      TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。它是以全員參與的形式，建立企業良好的設備管理系統，有效提升機器的使用率與綜合效率，使設備具備可靠性和高品質，避免故障的發生，從而使公司做到控制成本和全面生產率的提升。

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