精益車間的布局設計是一個組織為實現其工作目標、效益最大化，對其工藝、部門、設施設備和工作區進行的規劃和實際定位、定置。精益車間的良好布局設計可以有效提升企業的效益和企業文化，提升企業競爭力。

      制造型企業傳統的工廠布局方法是：從設備、工裝到工序的流向依次排布。而精益車間布局與傳統的工廠布局方式不同，所涉及的面更廣、細節更深入：從客戶端到每個崗位的工作細節來設計。

      精益車間的布局設計，需要靈活地運用精益生產觀念、系統工程、企業管理等專業知識，依靠并行的技術、信息等技術方法，制訂合乎精益生產理念標準的精益車間設計布局。接下來優制為大家總結布局設計過程中的主要內容：

1.符合精益思想的精益車間布局

      精益生產布局是指從產品、人、機、料、法、環、管理等方面，運用科學系統的方法設計企業內部布局，使企業布局具有前瞻性、流動性、柔性、安全性等優點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分被利用等精益原則的布局方法。

      良好的車間布局可以改善工序的限制，縮短或消除了產品、物料、操作幅度等挪動時長。按照工藝生產流程，將合適的崗位、設備幾臺放置于準確的加工點，大幅減少挪動和等待時長。

2.精益車間物流系統搭建

      按照精益車間的理論：物流是非增值的。所以精益車間的物流系統搭建的目的是：在滿足生產需求的情況下，最大化的縮減物流的成本，將其降到最低。從精益角度出發，不安排或少安排暫放區，使布局后的生產流程可以流暢開展。

      充分思考各種方案，并進行模擬與實踐檢測，最終達到：搬動量最少，產品的流動最優。通過方案的檢測結果，評估出適當的方法，實施生產線的最終設計，將精益車間思想下的布局功效做到較大程度，有效提升企業的綜合效益。

（3）精益車間的設備選型及布局

      在精益車間布局過程中，機器設備一直是重點的考慮項目，也是制約布局的重要因素。所以，不僅要綜合考慮工藝流程中各生產環節相互之間的關系、各制程段的節拍，在實現產能最大化的前提下，盡量做到設備產能的平衡，反映精益車間單件流的理念；

      還需要打破原有的思考局限，將機器設備的選擇不僅以新舊論斷，更多地站在精益車間與優化現場的角度，把體型小、投資少、具備軟性等設備指標放到首位，使布局可以具備更強的柔性生產的能力，為企業未來發展和車間擴產打下堅實的基礎。

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