5S管理咨詢活動的清潔，是通過檢查前3S（整理、整頓、清掃）所開展的程度，來判定現場5S管理咨詢能力和水平，一般要制定對各類人員、物品、資源、環境等情況的檢查判定表，去進行實際檢查，目的是為了打造明朗的現場，并維持之前的3S成果，將操作方法和要求標準化。例如：

      1、桌椅、貨架、物品、辦公臺、文件資料、標識、區域劃分等；

      2、全部規范化以后，每個責任區創建一塊5S管理咨詢看板。

      整理：

      1）物流通道轉彎太多，搬運車行駛不便；

      2）人行通道和貨品通道未明確區分；

      3）工作區域與通道混淆無明確劃分。

      整頓：

      1）未將通道部位使用區劃線分割；

      2）標識的空間或位置被占為它用；

      3）物品擺放超過限定區域，或占用通道；

      4）地面凹凸不平，高低不平，行人、運輸車統統不易通過。

      清掃：

      1）積塵：塵土多，人或車輛經過之后有印痕；

      2）積液：有存水、油漬、碎紙等；

      3）臟污：有塵土、污跡之處；

      4）設備臟污：很久未打蠟或刷漆，表層生繡。

      什么才是正常的5S管理咨詢活動清掃的功效呢？

      開展5S管理咨詢活動，根據整理、整頓，區分出必要與不必要的，并將必要的進行三定，保障從指定區域取出的物品必須完好可用，這是清掃的主要的功效。

      國內的制造業有許多無塵化、智能化的“無人化”工廠。而這些無人化工廠也并非真正的沒有人，而是自動化的水平很高，現場的作業人員總數很少。很多人說：人是造成現場5S問題的源頭，例如：人身上所攜帶的塵土。換句話說，高度自動化的公司若能真正確保無人運行成功，平穩，減少了人的因素所造成的污染，環境的潔凈程度也就提高了。

      塵土雖小，但長年累月的積累，導致它毀壞功效卻很大。機器上有塵土，就會造成氧化，便會侵蝕設備而銹蝕。侵蝕、銹蝕易導致插口松脫，導致脫落，零部件變型，甚至產生破裂，出現故障，因此塵土的危害確實很大。清理它就是要使工作環境內，包括工具、設備上完全沒有塵土。

      因而在工作過程中，每個員工都要去關注、留意工具、設備的細節變化，認真、細致地維護好設備，為設備創造一個干凈、整潔的工作環境，設備才可能保證“零故障”，假如設備有塵土的侵蝕，那故障自然也會隨之滋生。

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