精益六西格瑪是一套系統的、集成的業務改進 方法體系，是旨在持續改進組織業務流程，實現客戶滿意的管理方法。

      六西格瑪誕生于全面質量管理蓬勃發展的20世紀80年代中，是對全面質量管理特別是質量改進理論的繼承和發展。他在實踐中得到不斷發展，最早由摩托羅拉提出，重點專注于制造流程，后延伸至與制造相關流程，在通用電氣20世紀90年代擴展至服務流程，六西格瑪方法演變為一個管理系統。后被眾多企業應用推行，成為全方位的管理哲學。

      六西格瑪包括兩個過程:六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個過程中兩個主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對當前低于六西格瑪規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程。六西格瑪 DMADV則是對試圖達到六西格瑪(6 Sigma)質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。

      本文重點介紹主要應用于現有產品、服務或流程改進的DMAIC方法。

      DMAIC （定義， Define ；測 Measure ；分析， Analyze ；改薄， Improve ；控制， Control )。DMAIC是一種 PDCA 的變型，即DMAIC 對關鍵的“計劃”階段進行了拓展和細化。

      DMAIC步驟

      定義：定義問題。確定對顧客重要的子階段，界定項目范圍。在此階段我們需要明確回答以下問題：

      客戶是誰？

• 客戶的需求是什么？ 如何量化客戶的需求?(關鍵質量特性CTQ)
• 項目要解決的問題（Y）是什么？項目的y是什么？
• 項目Y和y的現狀怎么樣？改進的目標是什么？
• 為了解決問題, 需要哪些資源？
• 管理層是否批準項目進行？

      一個組織或者改善團隊的時間是有限的，選擇正確的項目意味著不要做其他項目，因此應該仔細選擇項目。一般使用帕累托原則，使用質量成本分析，將顧客放在高優先級。項目的目標要符合SMART原則（具體的，可衡量的、現實可行的、相關聯的，有時間限制的）。確定項目范圍至關重要，什么是問題的邊界？在邊界內外還要考慮什么因素？當然，“項目”應該隸屬于一個過程，并非一定要局限于一個部門之內。因此，需要“系統思維”考慮問題。此階段常用的工具： SIPOC 分析、帕累托分析、質量成本分析等。

      測量：問題現狀如何？

      此階段需要回答的問題是：如何測量關鍵質量特性？測量是否準確？過程的能力怎么樣？有哪些潛在的原因引起問題的發生？在所有潛在原因里，哪些是重要的？哪些是可以快速改善的。

      此階段包括確定要測量什么，驗證測量條件，目前的績效，估計改善的成效。六西格瑪特別強調測量，找到適當的衡量指標——有限考慮和和流程、顧客或者產出相關的指標。六西格瑪也優先使用定量而非定性數據，考慮DPMO。目前的測量是否適當？清晰地定義測量上數據的來源以抽樣計劃。考慮有效性（測量的數據是否是正確的指標——優選重要指標）和可靠性（其他觀察得到的結果是否一致）。考慮就缺陷進行適當的分類。同時，也要明確過程的邊界。典型工具：流程圖、魚骨圖、FMEA、因果矩陣等。

      分析：造成問題發生的根本原因是什么？

      此階段包括確定變異和缺陷的根本原因，提供統計證據來證明它們是真正的原因。試圖找到根本原因。使用“7大質量工具”或者價值流圖。六西格瑪強調使用測試來對結果進行統計驗證。典型的工具：7大質量工具、 FMEA 、試驗設計（ DOE )。

改進：糾正錯誤（有什么方法可以消除根本原因）。

      此階段需要回答的問題包括：針對找到的根本原因，有哪些可供選擇的改善措施？在所有的改善措施中，哪些是最有效、最省錢、最快捷的？這些改善措施真的有效嗎？成本收益如何？管理層是否批準措施的實施？

      此階段包括確定方案以及運營服務水平和容差的等級，實施方案，提供統計證據證明方案可行。然后是徹底實施，“到現場”去執行。你可能使用持續改善（ Kaizen ）或者閃電改善。你或許還可以使用項目管理工具來計劃。典型工具：頭腦風暴、 DOE 、 Pokayoke 、假設檢驗。

      控制：如何保持成效，持續下去。

      此階段需要回答的問題：問題的解決達到我們的目標了嗎？為了使問題不再發生，我們應該作些什么？我們的這些發現能否用到其他地方去？

      此階段開展的主要活動包括：

      1.驗證改善成果（用同樣的 指標衡量項目改進前和改進后的變化）

      2.建立控制系統（將分析階段找到的引起問題發生的重要的因子制定控制重要因子的方法）

      3.推廣項目成果（組織內應將項目發現進行推廣到其他可利用的地點，并建立詳細的項目推廣計劃并專門跟進）

      此階段包括實施控制，讓改善能夠長時間，提供維持的統計證據。確認，再次測量，并和團隊一起厭祝。建立SPC圖，建立新的標準操作規程。通過比較新舊過程的測量結果來比較項目收益。典型使用工具： SPC 、可視化管理、 TPM 和標準化作業。

      六西格瑪管理理念是以顧客為中心，以系統的方法為員工提供統一的工作和改進方式（DMAIC）。六西格瑪管理不僅可以給企業帶來顯著的經濟效益，同時可以給企業帶來持續改進，這是最直接的功效。推行六西格瑪管理還意味著在企業不斷貫徹一種追求完善的理念，意味著培育一種質量文化。

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