在TPM咨詢中，設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術，中醫用語四診：“望、聞、問、切”：觀氣色、聽聲息、詢問癥狀、摸脈象。設備故障也可以通過五感法，直接感知故障設備異常的振動、異常、震動、溫度變化、氣味等，確定設備的故障部位——即“問望聽聞切”五字訣。
一、問即詢問
“問”，就是通過對設備操作人員進行詢問，了解操作人員掌握的設備運行狀態、故障發生前的征兆信息等。事前調查階段是獲取設備現場狀況有用信息的重要程序，現場信息包括設備的結構性能、操作運行情況、外界環境影響、維修使用記錄等。
在TPM咨詢活動中，當設備發生故障時，維修人員應和醫生看病一樣，首先了解“病情”。通過詢問設備操作人員故障發生的現象，故障發生前有無一些異常現象出現。設備運轉時有無異響、異常動作、發熱、振動等。故障操作時是否有操作不當，操作失靈等。同時設備現場點檢、維修記錄，如設備運轉維修情況，設備做過哪些調整，同型號同工作條件下其他設備故障情況，這些都是需要了解的設備基礎信息。了解設備故障要盡可能詳細真實，這些情況可能都是導致設備故障的原因。設備操作人員在日常使用設備，對設備的狀況是最清楚的，就像“病人”的身體，有無出現發熱、疼痛、腫脹。同理，設備有無異響、振動、發熱、跑冒滴漏等異常第一時間發現的一般都是設備操作人員。通過“問”，可以盡快把故障目標縮小，甚至直接鎖定故障原因，從而有效幫助設備維修人員快速識別設備故障原因，節約故障診斷時間。所以一定要充分與設備操作人員溝通，只有充分結合現場人員了解的信息和經驗才更有利于設備管理和故障診斷工作的開展。
二、望即看
望即看，先觀察設備外觀有無明顯變化、設備損壞情況如何，設備能否正常運轉，設備的功能狀態等。觀察的過程最好是按照一定的順序和方法有序進行，不要盲目無序、沒有目標地走和看。可以按照設備的方位進行，即由前到后、由下到上、由外向內等的順序查看。也可以按設備系統來判斷設備的各系統零部件，例如電氣系統相關電氣元件：熔絲有無熔斷，空氣開關觸點是否燒熔造成斷路，電氣回路有無燒焦，連接接頭有無松動等。再比如機械部分如驅動系統傳動元件：有無出現明顯斷裂、變形，軸承是否能運轉，有無卡頓，齒輪是否能正常嚙合有無磨損 ，鏈條傳動有無松動、磨損和跳齒；皮帶傳動有無打滑，有無皮帶張力不足、皮帶斷裂磨損等。有些設備有信號檢測功能，可以觀察信號顯示及儀表指示是否正常，有無超溫超壓。只有按照一定的順序進行檢查，才不至于出現漏檢現象。按照這樣的順序檢查，設備外部存在的問題，如水風油氣的跑、冒、滴、漏；零部件的腐蝕、損壞和脫落；各部位聯接螺絲的松動；各種指示儀器儀表的顯示異常；各種摩擦副，面、鏈、桿和箱體缺油等問題一般都能被發現并得到解決。
三、聽即通過耳朵聽
聽音法主要鑒別設備異響與正常運轉聲音的區別。聽到異響后，通過以往經驗和知識識別異常點。例如機械的撞擊、軸的偏心或彎曲后在運轉中發出的異響。通過耳聽可以發現這些異常設備與正常設備之間的差異，從而發現問題所在。
01-可以直接裸耳聽，設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等問題。
02-聽音棒或聽診器：用來判斷電機、軸承等部位故障。聽音棒或聽診器應用的場合是現場比較嘈雜的環境，可以濾掉一些雜音。
03-用手錘輕敲設備零部件，根據聲音判斷是否有斷裂或裂紋等。
四、聞就是通過鼻子聞
聞，就是通過鼻子聞現場設備有沒有不正常的味道。如生產設備出現了刺激氣味，可能是有氣味的物料的泄露，如塑料、橡膠、油漆、潤滑油等受熱揮發的氣味非常明顯；有出現燒焦的氣味，可能是電氣元件出現了過熱、燒焦，甚至燒熔短路，或者部分電氣元件有擊穿、燒毀的可能。再比如煤氣、天然氣泄露等都是在外觀上很難發現的，但會產生異常氣味。這些尤其是設備內部故障，可能外觀無法識別，但通過嗅覺可以發現，所以要充分利用嗅覺來充分識別設備故障。
五、切即摸
切就是通過觸摸設備，感知設備是否有異常的振動，表面的溫度是否有異常升高、間隙變化等。設備在正常工作時發熱量是較低的，表面溫度一般不會超過60℃。但是當設備故障如內部零部件變形、磨損甚至破裂，運轉過程中摩擦阻力會產生熱量使機體外殼溫度明顯上升，用手觸摸即可感知。人手的神經纖維對溫度比較敏感，可以比較準確的分辨80℃以內的溫度。用手晃動零部件可以感覺出0.1-0.3毫米間隙大小，可以幫助檢查是否有晃動松動。用手觸摸感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊等來識別故障及異常。
六、原因判斷
通過以上方法識別了故障的現象，還要來判斷故障的原因，就像醫生看病，要從病人的癥狀來推斷病因。當然這些判斷需要有對設備結構及運轉元件功能足夠熟悉，同時各元件的功能及故障模式及成因要充分了解才能充分判斷。就像醫生要有足夠的病理知識才能看病。要積累病理知識，一方面要在平時設備故障中收集故障現象及原因，形成經驗，可以文件化成系統化的知識，如可以按設備的六大系統（電氣、液壓、空壓、潤滑、驅動、連接）進行歸類匯總相應設備元件功能結構，常見故障及原因及預防方法。另一方面，要對設備構造原理進行梳理，拆分設備元件進行功能分析，故障模式分析，從而在設備故障發生時能從“病理”角度對故障現象做出判斷。
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