TPM咨詢管理，即“全員生產維護”，始于1970年的日本，是一種全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，其要點是“生產維護”和“全員參與”。通過建立全系統職工參加生產維護活動，能夠提升設備的綜合效率。MBA、EMBA等現代管理教育都引入了TPM咨詢管理方案。

      隨著TPM的火爆，許多設備維護公司都開始效仿執行TPM咨詢管理，但是一味的盲從并不能獲得預期效果。那么人員在TPM咨詢管理中的作用是什么呢？優制來特意說明一下：

      一、設備TPM咨詢管理層級

      設備點檢分成職位日常點檢、職業點檢和精密點檢三級管理，并在此基礎上，構建完備的設備防護體系，該防護體系包含崗位人員的日常點檢、職業點檢員的專業點檢、專業技術的精密點檢、設備技術診斷和設備維護維修五層防護線。

      作業人員的日常點檢為載體查驗，標準日常點檢程序可進一步提高職位生產人員、運行人員的素質和點檢技能，加強職位日常點檢工作。職位日常點檢是點檢制度的根本，設備防護體系的最基本且關鍵的防護線。

      二、作業人員TPM職責

      機器的應用：

• 作業人員需培訓后執證上崗，遵循“定人定機，憑據操作”制度。
• 作業人員應嚴格按《作業指導書》規范使用設備。
• 作業人員應嚴格按《設備點檢表》開展點檢工作，并把設備運行情況及發現的問題詳盡記錄在表單上。
• 作業人員交班時要主動向接任者介紹設備運行情況及發現的問題，彼此當眾查驗，并確認。接任者如出現異常或情況不明，紀錄不清時，可回絕接任。如交接不清，設備在接任后發現問題，由接班者承擔。
• 作業人員應用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管住、用好、修完”及“會使用、會維護、會查驗、會故障檢測”。

      機器的日常維護：

• 作業人員按《作業指導書》的操作標準進行機器的日常維護，日常維護的四項要求為“齊整、清理、潤滑、安全”。
• 作業員依據《設備點檢表》開展日常點檢
• 作業人員應依據《作業指導書》中的維護標準執行潤滑，并做好紀錄。

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