5S管理咨詢作為現代企業管理的基本方法，能夠助力企業創建安全、舒服、光亮的工作氛圍，培養和改進職工的工作能力和工作習慣，引導和保證全體人員積極發現和減少損失，構建全員參與的學習氛圍。
在5S管理咨詢環節中，優制認為，應堅持下列三個原則：
一是：“三現”標準，5S管理咨詢活動是以現場為核心而實行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決困難，造就亮點，才能使它深入、長久地堅持到底。
二是：“難題目光”標準，這是5S開展的一個至關重要的前提條件。只有帶上專業的視角，用心去了解現場，把問題當難題發掘出來，而且把難題當問題來對待，才可以有效地去改進現場，提升現場的管理能力，進而根據難題眼光的塑造，使我們的職工創建正確的問題意識，并且讓大家真正參與進來，發現問題，解決困難。因此“難題目光”是我們活動的一個基本標準，必需要去正視問題，不能逃避。當然這存在一個具體規定便是：怎么樣去培養員工、干部發掘問題的能力，才能具備難題目光。
三是：“獨立”標準，也就是把“叫我改進”變成“我想改進”，提升職工的改善的主動性，因此應以現場改善為核心，不只是簡單地去進行宣傳、說教、查驗與評定，發現問題之后，關鍵是根據改進來推動。
生產線5S管理咨詢要點：
1、小朋友不能進車間。
2、設吸煙區，車間內(包含庫房內)不能吸煙。
3、電瓶車不能進車間(充電)，也不能進飯堂內。
4、工作時不能穿涼拖、背心。一律穿工作服，顯得齊整。
5、打包帶需在包裝中間，且不能傾斜。
6、操作臺(如檢驗臺)不能置放飲料瓶、雨具等無關物件。
7、掃帚等衛生用品用后要回位，不必放到通道、進出口等醒目處，有礙觀瞻。門口的空間要空出。
8、材料或工具車排序要齊整，定置定位。
9、分辨要與不要的物品，將不要的物品清除出現場。
10、當班丟掉的配件，下班前要處理下去。
11、安全庫存(看采購周期)，不過度存儲材料，應逐漸下降。庫存看板：儲位要有序號、標識(包含貨架)，繪制平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設備跑冒滴漏要監管。
14、設備維護有標識，標識損壞的重畫清楚，不常用的機床用罩圍住。
15、通道不能阻塞。
16、生產現場區劃地區，區劃商品。
17、不斷完善安全管理機構，制訂安全管理責任制，執行安全專人責任制，如現場督導。
18、向可視化管理擴展。
19、加強宣傳：5S管理咨詢欄目。
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