在TPM管理活動中會用到大量的專業知識和工具，理解這些專業名詞是應用的第一步，但在不少的企業推行TPM管理活動中常常出現學員對專業知識點掌握不牢，記不清吃不透專業名詞，甚至混淆名詞，所以在這里我給大家梳理一些常用的專業名詞，方便大家學習。
TPM：Total Productive Maintenance的縮寫，中文翻譯全員生產保全，以提高設備綜合效率為目的，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修的管理體系。
AM自主保全
就是設備使用人員在設備專業維保人員的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，包括清掃、點檢、加油、修理、校準等。
PM專業保全
是由設備專業維保人員進行，針對設備開展的專門維護，有計劃的定期點檢、周期性的保養，以及中修、大修等活動，也被稱為計劃保全。
OPL
One Point Lesson一點課、單點課，是一種在工作過程中進行培訓，集中式而非脫產的教育方式。培訓地點一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規定，也稱10分鐘教育。
OEE
Overall Equipment Efficiency 設備綜合效能，用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。OEE有三個要素構成：時間稼動率、性能稼動率、良率。
公式：OEE=時間稼動率 × 性能稼動率 × 良率
時間稼動率
用來評估停工造成的損失， 包括引起計劃生產停工的任何事件，如原材料短缺、設備故障、人員安排等。
公式：時間稼動率=稼動時間/負荷時間*100%
性能稼動率
用來評價生產速度上的損失，包含任何導致生產不能以設定速度運行的因素，如設備的磨損、性能降低、小停頓、原材料不合格、人員操作失誤等。
公式：性能稼動率=凈稼動時間/稼動時間=（CT*生產數）/稼動時間*100%
良率
用來評價質量的損失，指的是產品一次通過率。
公式：良率=良品數/生產數*100%
MTBF
Mean time between failure 平均故障間隔時間，即平均多久發生一次故障
公式：MTBF=總運行時間/總故障次數
MTTR
Mean time to repair 平均故障修復時間，即平均每次故障修復要多長時間
公式：MTTR=總修復時間/總故障次數
不合理
現場的機、料、環存在不方便、不正常、不最優、不是我們希望的樣子，都可以稱為不合理。
不合理的分類有多種，按實施者分：不合理自我和不合理委托；按改善方向分：復原和改善；按查找時機分：靜態不合理和動態不合理。
三現地圖
利用三現原則（到現場、看現物、知現實）找出設備的發生源、困難處、沖擊點，并在設備的結構 圖將其上標注出來。
發生源
問題發生的根源。三類發生源為：污染發生源、危險發生源、故障發生源。
困難處
就是設備使用人員在設備專業維保人員的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，包括清掃、點檢、加油、修理、校準等。
沖擊點
異常的摩擦、碰撞的地方。
CIL基準書
C：Cleaning清掃；I：Inspection 點檢；L：Lubrication潤滑，CIL基準書是生產員工自主保養的標準依據，是有效預先發現故障征兆和預防設備故障的基礎文件。
少、長、短改善
通過改善讓我們的保全項目數量變少，周期變長，用時變短。
設備六大系統
即電氣系統、空壓系統、連接系統、驅動系統、潤滑系統、液壓系統。
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