VSM繪制中，如何改善價值流的7個準則：

準則1：按照節拍時間生產；

準則2：盡可能創建連續流；

準則3：在連續流程無法向上游擴展時，建立超市控制生產；

準則4：將客戶訂單計劃只發到一個生產工序（定拍點）；

準則5：在定拍工序，實行均衡生產；

準則6：持續向定拍工序下達小批量生產指令；

準則7：在定拍工序的上游，開發“每天生產每種零件”的能力（并持續改善到每班，每小時，每個托盤生產不同產品）。

VSM繪制中，有以上7個準則，可以幫助分析人員進行分析與優化。接下來，本系列文章將分析7準則，希望能通過該系列文章對VSM有更深層次的理解。本文將詳細分析準則1中的生產節拍。

【生產節拍的起源】

生產節拍是由Takt Time翻譯而來，一般縮寫為TT。其中Takt為德語單詞，表示像音樂節拍那樣準確的間隔時間。最開始是德國飛機制造工業使用的一個生產管理術語，指把飛機可移動到下一個生產位置的時間間隔，常被稱之為產距時間，后來被豐田廣泛應用，并后續推廣至豐田公司的所有供應商。

【生產節拍的計算】

節拍時間的目的是把生產與客戶需求匹配，用于控制廠內生產的步調，并平衡每個制程以達到連續流動，理想情況是生產步調與銷售步調一致。由于生產節拍的特點是與客戶需求直接相關，因此節拍時間是由客戶決定，而不是企業內部自然產生。

根據客戶需求和工廠可用時間可計算出客戶的生產節拍，即TT：生產節拍=計劃工作時間/客戶需求

其中，計劃工作時間是企業生產的計劃工作時間，排除休息時間和所有預期停工的時間，如停機、換模、交接班、維護等。

例如：某企業的產品，客戶需求為300000件/月，生產線每月生產30天，3班生產，每班8小時，其中每個班次的吃飯午休為1小時，則：

計劃工作時間=30*3*（8-1）*3600 =2268000秒

生產節拍=2268999/300000=7.6秒/件

因此，為了滿足客戶每月的需求，企業需要每7.6秒生產一件。

【生產節拍的選擇】

由于生產節拍的特點是與客戶需求直接相關，那么當客戶需求發生變動時，企業需要制定不同的T/T以靈活應對，而不是建立庫存以補償客戶需求波動，因為從精益的角度去看，建立庫存會造成更多的浪費。那么，企業生產節拍如何靈活應對呢？我們可以通過如下案例進一步解釋。

例如：某企業的產品，客戶需求是500000件/季度，企業每天2班生產，每天20小時，但每月的計劃工作天數可為21天，也可以為26天，因此有兩種方案可以計算生產節拍：

方案1：按21天/月計算，生產節拍是：

（20/2*3600）/（500000/3/21/2）=9.1秒/件

方案2：按26天/月計算，生產節拍是：

（20/2*3600）/（500000/3/26/2）=11.2秒/件

根據工作天數的不同，兩種方案的生產節拍分別為9.1秒/件和11.2秒/件，當企業選擇哪種節拍時，要依照企業實際生產狀態進行。

假設企業大部分生產制程的生產循環時間（Cycle Time）大于9.1秒，而只有少部分制程大于11.2秒，如果按方案1安排生產，大多數制程無法滿足客戶需求，那么將面臨很大現場改善及資源調配的壓力。如果按方案2安排生產，當前只需調整少數幾個制程便可以達到客戶需求，那么這樣改善壓力及資源調配壓力較小。

綜上所述，企業需要根據客戶需求，制定生產節拍，根據自身生產情況，選擇合適的生產節拍，既能保證按時交貨，又能最大限度的發揮自身資源去改善，從而避免給自身造成過多的資源的浪費。

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