快速換模（Single Minute Exchange of Die，簡寫為SMED）是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的換型都能夠并且應該少于10分鐘（即從上款產品最后一件合格品下線，到本款產品首件合格品下線的時間間隔小于10分鐘）。在多樣化的市場需求下，生產型企業必須依靠換模（換型）生產來滿足市場需求，為有效降低換模（換型）造成的損失，必須追求單次換模時間最短化，快速換模的理念應運而生。

快速換模五步法

一：區分內部作業與外部作業

內部作業：

   是指換模（換型）過程中必須停止生產才能開展的作業。如：在更換沖壓生產模具的過程中，拆卸磨具、安裝模具、調整沖壓高度等必須停止生產才能開展的作業稱作內部作業，其作業時間稱作內部作業時間。

外部作業：

   是指換模（換型）過程中無需停止生產就能開展的作業。如：在更換沖壓生產模具的過程中，檢查即將生產模具（以下稱為新模）的完好性、清潔新模、將新模運至對應沖壓機、準備換模工具等無需停止生產就能開展的作業稱作外部作業，其作業時間稱作外部作業時間。

二：盡量將內部時間轉換為外部時間，縮短停機換模時間

   將內部作業轉化為外部作業，需要深入分析內部作業的特性，研究轉化方法并落實執行，本步驟需要根據具體情況研究具體的方案，以下舉例說明：

例：

   某模具有“A、B、C、D”四個組成部分，換模時需要逐個裝入設備；某改善小組應用輔助治具，在換模前將“A、B、C、D”四個部分先裝入輔助治具，換模時直接裝入設備，成功實現內部作業向外部作業轉化；示意圖如下：

三：提高內部換模效率，進一步縮短停機時間

1、應用專業工具，降低作業難度。如：應用自動加緊裝置取代螺絲，降低固定模具的難度與時間；應用導角（如下圖），降低定位難度，縮短調整定位所需時間……

2、應用并行工程，分組協同作業：顧名思義就是多組換模人員依據做好的分工，同時開展換模工作，以縮短換模時間。在開展該項活動中需要考慮作業量和作業順序，避免造成不同組之間的干涉或等待的浪費。

3、縮短調整時間：首先分析是要調整什么，是調整位置還是調整尺寸。 然后分析調整的原因，是因為累積誤差還是標準不統一。 還要分析是否與安裝、調整的熟練程度有關。 通過分析，找到對策，改善調整動作和方法，爭取一次成功。

四：縮短外部作業時間

   縮短了內部換模時間后，還應該盡量簡化外部換型的工作內容，縮短外部換型時間。主要改善方法如下：

1、工具和材料兩個方面：

a.按清單配套齊全  

b.三定并目視化管理  

c.觸手可及

2、準備換模標準流程并目視化管理，方便員工查看。

3、相關記錄表單準備齊全，按作業順序擺放，方便員工填寫。

4、簡化外部作業方法，應用新技術、新工具，降低作業難度，縮短作業時間。

五：換模流程標準化

   改善后換模流程驗證可行后，按改善后換模流程編制標準化文件，在合適的區域推廣應用。

   在開展快速換型改善中，區分內外部換型作業是一切改善的基礎；做好外部換型工作可有效避免內部換型過程中的尋找、等待等無效動作；在內外部換型轉換改善中可應用“5W2H”結合“ECRS”原則尋找適合的改善方法。換型是當今企業必須開展的工作，頻繁的換型可有效降低制造過多的浪費和庫存的浪費，同時可快速響應市場需求；開展快速換型改善，可有效降低換型損失，是頻繁換型的必要前提。

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