在標準工時測定的過程中，“作業分解”是一道繞不開的基礎工作。所謂作業分解，就是把一項完整操作拆解成若干“要素”（element）：動作邊界清晰、起止點明確、便于用秒表測量的小單元。秒表一按、數字一跳，看似簡單的“測工時”，往往因測量者不同而結果大相徑庭。問題通常不在表，而在“作業分解”這步沒做對。只有把完整操作拆成邊界清晰、類型明確的“要素”，工時數據才具備可比性、可追溯性和可持續改進的基礎。在精益咨詢的實踐中，作業分解是提升效率和數據準確性的關鍵步驟。

一、為什么要分解？——三大價值  

把作業拆成要素的好處有三：

1) 準確描述：更準確地描述操作方法；

2) 數據一致：在時間研究過程中保持內部一致性；

3) 可復用、可評比：所得數據可重復使用，并可對同一周期內的不同要素給出不同的評比系數。

在精益咨詢中，這些價值能夠幫助企業建立標準化的作業流程，提升生產效率。

二、先厘清“要素”到底是什么  

要素是為方便觀察而從某項指定作業中挑選出來的、具有明顯起止點的獨立部分；它應能被秒表輕松測量，且邊界清晰可辨。

這里的關鍵詞是“獨立部分”“明顯起止點”“秒表可測”。如果一條動作鏈無法一眼看出“從哪里開始、到哪里結束”，就不具備成為要素的條件。

三、要素分類

要素分為八類：  

1. 重復要素：每個作業周期都出現，如“取料”；  

2. 偶發要素：非每周期出現，但會周期性或隨機出現，如“換刀”；  

3. 固定要素：時間恒定，如“停機3 s”；  

4. 變動要素：時間隨產品規格、設備參數而變，如“行走X米”；  

5. 手工要素：人主導；  

6. 機器要素：機器或工藝自動完成；  

7. 主導要素：并行要素中耗時長者，決定節拍；  

8. 外來要素：經分析發現不屬于必要動作，如“停工等叉車”。

在精益咨詢中，這些分類能夠幫助企業更好地識別和優化作業流程。

四、作業分解七步走  

步驟1 預觀察：連續看3–5個完整周期  

目的：識別自然斷點。  

要點：  

- 用肉眼或錄像，記錄操作者“手到哪、眼到哪、機器信號燈何時亮”；  

- 把“作業周期”嚴格定義為“從產出一個到下一個”的完整過程。

步驟2 初步列表：按八類模板歸類  

把觀察到的動作立即貼到八類標簽上，防止遺漏。

步驟3 畫“要素流程圖”  

記錄時，應按正確順序列出各要素，并明確定義其起止點（斷點）。

現場做法：  

- 用A3紙橫向畫時間軸，左側寫“要素名稱”，右側寫“起點信號/終點信號”；  

- 起點信號示例：馬達聲“滴”、手離開按鈕、光電開關亮；  

- 終點信號示例：手接觸工件、屏幕顯示“OK”、機器停止移動。

步驟4 用九條準則精修邊界    

1) 確認必要——發現不必要動作立即停表，改做方法研究；  

2) 易于識別——起點、終點誤差≤0.1 s；  

3) 時間夠短——≥2.4 s（新手≥4 s），短于2.4 s的合并；  

4) 自然統一——不要把“伸手、抓取、移動、定位”拆得稀碎，直接寫成“抓取并定位扳手”；  

5) 不規則與規則分開；  

6) 機器定速與操作者可控分開；  

7) 固定與變動分開；  

8) 外來或偶發要素單獨標注；  

9) 終點須明確定義。

步驟5 二次驗證：斷點回放法  

把錄像逐幀播放，停在每個斷點，讓操作者本人確認：“這里是否每次都能分辨？”若答案否定，回到步驟4微調。

步驟6 建要素庫  

字段示例：工序-要素-類型-起點信號-終點信號-歷史平均工時-變動因子。  

版本管理：新產品上線只替換“變動要素”，其余復用，減少60 %重新測時工作量。

步驟7 現場發布與培訓  

- 把要素流程圖貼到工位；  

- 用5分鐘微課教會班組長如何秒表測量；  

- 每月復盤，持續更新外來要素。

在精益咨詢的指導下，這七步走能夠幫助企業實現作業分解的科學化和標準化。

作業分解不是“越細越好”，而是“邊界清晰、類型正確、可測可復用”。  

只要牢記原文九條準則，嚴格執行七步走，就能把復雜的現場動作拆成一張張“可計時、可評比、可共享”的標準卡片，為后續的標準工時、產能平衡、改善提案奠定堅實的數據基石。在精益咨詢的實踐中，這一方法能夠幫助企業顯著提升生產效率，實現精益管理的目標。

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