“Poka-Yoke”這個詞源自日語，其中“Poka”（ポカ）意為“錯誤”或“失誤”，而“Yoke”（ヨケ）則意味著“避免”或“防止”。因此，Poka-Yoke的字面意思是“避免錯誤”或“防止失誤”。這一概念最初是由日本的工程師田口玄一（Genichi Taguchi）在20世紀60年代提出的，旨在通過設計和流程優化來減少精益車間生產過程中的錯誤和缺陷。防錯法（Poka-Yoke）,又稱愚巧法、防呆法，意思是在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在精益車間作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法，換句話說，就連傻子都不會做錯。

防呆防錯具體來說，分為狹義和廣義的理解，具體解釋如下：

狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。

廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。

因此，更具體的說“防呆法”是：

1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力。

2.具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺

3 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。

一、防錯法的作用：

在精益車間的作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。

1、防錯法意味著“第一次就把事情做好”。

因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。

2、提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費。

3、消除返工及其引起的浪費。

二、防錯法的四種模式

1、有形Poka-Yoke防錯：

有形Poka-Yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。

如，電飯煲中的感應開關即為一種有形Poka-Yoke防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。

2、有序Poka-Yoke防錯：

有序Poka-Yoke防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。

3、編組和計數式Poka-Yoke防錯：

編組和計數式Poka-Yoke防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。

如，冰箱上分箱線后按24臺一起進入總裝生產；機器設備上的計數器防止過量生產；產品的條形碼標識等；

4、信息加強Poka-Yoke防錯：

信息加強Poka-Yoke防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。

如，多重確認碼（條形碼和彩色碼），雙重復核、復核測試臺等

；銷售給客戶的冰箱有條形碼及日期標識等信息，可以在客戶投訴后追溯到冰箱的生產工廠、日期等信息，及時追回防止質量問題影響擴大化等；包裝掃碼和進倉掃碼重復性掃碼；中間外觀和最終外觀重復性外觀檢驗等。

三、防錯法的五大思路

1、消除失誤：

消除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。

2、替代法：

替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

3、簡化：

簡化是通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。

如，經常有客戶投訴電機罩第1顆固定螺絲扭力不合格，原因就是打后面3顆的時候，第1顆螺絲松動，解決的方案就是設計自動螺絲機4顆螺絲一起打，但不能杜絕設備故障導致的故障；

4、檢測：

檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現, 為目前廣泛使用的防錯方法。

5、減少：

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發, 即發生失誤后, 將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設備均或多或少具備該功能 。

在精益車間對防錯防呆具體應用的時候，可以參考十大原則，這在之前的優制好文分享已經詳細介紹過了，大家如果有興趣，可以參考參閱之前的文章，防呆十大原理。但是在實際應用中，還是要結合現場的實際情況，靈活應用，才能制定一系列的符合現場精益車間實際的防呆防錯措施。

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