TPM咨詢中的MTBF（Mean Time Between Failure）即平均失效間隔時間。是衡量設(shè)備的可靠性指標(biāo)。一般單位為"小時"。它反映了設(shè)備在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。設(shè)備的MTBF越高，說明設(shè)備的可靠性越高。設(shè)備故障問題是影響生產(chǎn)的質(zhì)量、交付周期、效率、成本的一大制約因素。如何延長MTBF指標(biāo)，改善設(shè)備故障頻繁發(fā)生的問題呢？

      TPM咨詢活動中，要改善故障頻繁發(fā)生的問題，我們需要先了解故障發(fā)生的原因，梳理清楚了原因才能有效對策。設(shè)備故障產(chǎn)生的原因從管理角度有以下五個主要原因：

      1.基本條件不完備：清掃、點檢、潤滑基準(zhǔn)缺失或不適用。

      2.不遵守使用條件：每一臺設(shè)備設(shè)計的時候，都有設(shè)計的應(yīng)力強(qiáng)度，相應(yīng)地，操作時就有一定的操作規(guī)范。假如超過了使用條件以上的應(yīng)力，設(shè)定條件不良超出其使用條件：超溫、超壓、超速運(yùn)行，都可能使設(shè)備產(chǎn)生故障。

      3.劣化的放置不管：如果設(shè)備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強(qiáng)制劣化，如若不進(jìn)行復(fù)原，就是對劣化之放任。例如，設(shè)備沒有潤滑油了，螺絲、螺帽松脫了，沾染了灰塵或者開始漏電了，出現(xiàn)這些情況時如果生產(chǎn)管理者都不管，就是對劣化的放任。

      4.設(shè)計上內(nèi)在弱點：設(shè)備本身的設(shè)計強(qiáng)度不夠。每一臺設(shè)備設(shè)計的時候，雖然都設(shè)計有相應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度，但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強(qiáng)度不足，無法保證正常生產(chǎn)，就屬于設(shè)計缺陷。

      5.技能欠缺：操作員保養(yǎng)、維修能力不足，導(dǎo)致的設(shè)備維修性故障或者破壞性維修。如維修人員理應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)墓て骶吆头椒▉聿鹧b設(shè)備：用錘子敲落設(shè)備的零部件（軸承等）、用鐵棒撬開罩子、用水清洗易銹箱體、用撞擊的方式迫使箍套入位等，導(dǎo)致維修過程中零部件變形留下了故障隱患、縮短了設(shè)備壽命。

      TPM咨詢針對故障方法的原因，有以下七個主要對策：

      1.故障的分類整理

      通過設(shè)備故障履歷記錄現(xiàn)場設(shè)備故障基本信息，何時何地？是何故障？原因記錄，停機(jī)多長？修理多久？所換零件費(fèi)用、待解決的問題；針對發(fā)生的故障要周期性針對故障進(jìn)行統(tǒng)計分析，針對部門、設(shè)備類型、機(jī)臺、故障類型、發(fā)生頻次、停機(jī)時長、等多維度進(jìn)行統(tǒng)計分析，通過數(shù)據(jù)分析找到相應(yīng)的規(guī)律和需要改善的重點方向，從而為后續(xù)的分析及制定相應(yīng)的改善措施提供科學(xué)的參考。

      2.故障分析

      設(shè)備出現(xiàn)故障后，無論是制造部門還是設(shè)備部門，考慮的往往只是單純的排除故障本身或者采取臨時應(yīng)對措施而已。并沒有進(jìn)行詳細(xì)的觀察現(xiàn)場；對于設(shè)備損壞部位進(jìn)行搜集或者分解；沒有深入追究損壞的原因，只是處理修復(fù)或者更換；沒有深入的考慮故障的防再發(fā)對策，相同或相似設(shè)備沒有進(jìn)行水平展開，導(dǎo)致同樣或者類似故障現(xiàn)象頻發(fā)。正是這樣的故障處理模式，頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，導(dǎo)致故障問題頻發(fā)，始終疲于“救火”，進(jìn)行緊急維修。

      故障發(fā)生后要做好一系列的防止相同故障再次發(fā)生過的措施：首先應(yīng)立即采取臨時對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后，認(rèn)真查找產(chǎn)生不良現(xiàn)象的根本原因，通過原因分析工具找到真因（一般使用的原因分析工具有WHY-WHY分析、PM分析、思維分析等）。針對這個根本原因，找到解決問題的若干具體措施，并逐條落實。最后，要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化，必要時寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書，這樣一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束。這就要求設(shè)備部門要有規(guī)范化的設(shè)備故障處理流程，要求設(shè)備維修人員有過硬的設(shè)備故障現(xiàn)場診斷能力，做好現(xiàn)場調(diào)查，包括設(shè)備故障原因分析及事后設(shè)備故障防再發(fā)的對策，防再發(fā)對策后要進(jìn)行水平展開，進(jìn)行定期的回顧與數(shù)據(jù)分析。

      3.劣化復(fù)原

      劣化復(fù)原最有效的活動就是深度清掃，設(shè)備要想降低故障率、提高穩(wěn)定性、延長使用壽命，第一步就是先把設(shè)備徹底的進(jìn)行清掃。要想從根本上杜絕大缺陷和故障發(fā)生，首先要從不起眼的這些小缺陷入手，防微杜漸，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。這樣，設(shè)備的體質(zhì)就得到了提升，變成不易發(fā)生故障的體質(zhì)。

      其次是通過一邊清掃，還要一邊觀察設(shè)備是否有異常，如果有異常就要當(dāng)場復(fù)原，或者登記下來進(jìn)行后續(xù)的復(fù)原跟蹤。這就是不合理查找及復(fù)原、改善活動，這也是慢慢改善和提高設(shè)備體質(zhì)的最重要活動。設(shè)備上之所以出現(xiàn)這么多的不合理，主要是因為平時對設(shè)備的愛護(hù)、保養(yǎng)、維護(hù)不到位，久而久之就出現(xiàn)了如此之多的不合理。我們通過有組織、有計劃的初期清掃、點檢活動去密集地、系統(tǒng)地查找不合理，進(jìn)而推進(jìn)復(fù)原、改善活動。經(jīng)過這樣的清掃之后，清掃對象不僅被徹底清掃干凈，而且排除了異常，性能得到了恢復(fù)，發(fā)生故障的概率也會隨之降低。通過不合理查找活動持續(xù)開展，從而將一些困擾已久的設(shè)備問題徹底解決，避免長時間后造成各種設(shè)備異常，從而改善了設(shè)備的體質(zhì)。

      4.遵守使用條件

      設(shè)定條件不良超出其使用條件：超溫、超壓、超速運(yùn)行，都可能使設(shè)備產(chǎn)生故障。因此可以從管理角度和技術(shù)角度兩個方面進(jìn)行改善。技術(shù)角度如通過自動化軟件條件值設(shè)置權(quán)限約束等進(jìn)行限制。管理角度如加大員工條件遵守宣貫，將條件值進(jìn)行現(xiàn)場目視化張貼提醒等綜合管理方式來約束員工遵守使用條件。

      5.完善基本條件

      所謂基本條件的完善，即CIL基準(zhǔn)的制定完善和實施，CIL基準(zhǔn)又分為日常保全和定期保全，即按固定周期進(jìn)行的清掃、點檢、潤滑、定期更換等保全活動。尤其日常保全是設(shè)備維保的重要的基礎(chǔ)工作，因此日常保全的實施效果直接影響到設(shè)備的狀態(tài)。而想要做好保全工作，以下需要做好幾點：

①保全基準(zhǔn)書有效、可行，即這些保全條目應(yīng)與設(shè)備故障之間有強(qiáng)相關(guān)的關(guān)系，即通過清掃、點檢、潤滑等保養(yǎng)工作能預(yù)防故障的發(fā)生。這就需要在梳理基準(zhǔn)書的時候根據(jù)故障履歷、廠家說明書、設(shè)備構(gòu)造原理梳理出符合現(xiàn)場實際需求的基準(zhǔn)書。

②培訓(xùn)是基礎(chǔ)：需要針對員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)才能保證實施人員具備保養(yǎng)能力。需要將保養(yǎng)條目的目的和具體實施方法、周期等講清楚。

③檢查促落實：檢查是促進(jìn)基準(zhǔn)書落地實施的有愛保證。

④制度是保證：檢查之后還要有必要的正負(fù)激勵制度保證來對不符合要求的行為進(jìn)行約束和糾偏。

⑤總結(jié)和改進(jìn)，基準(zhǔn)書通過實施需要收集執(zhí)行過程中的問題點和改善需求，不斷檢討和改進(jìn)，并對基準(zhǔn)書不斷評審和更新。

      6.提升生產(chǎn)、保養(yǎng)技術(shù)

      進(jìn)行TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)的最終目標(biāo)是讓員工成為“專家級操作人員”，即達(dá)到“懂設(shè)備、會保養(yǎng)、能發(fā)現(xiàn)、會維修”的狀態(tài)，其中掌握設(shè)備基本操作方法、保養(yǎng)方法，是對于員工做基本的要求，因此需要有計劃和針對性的組織專門的教育訓(xùn)練活動，以此來提升員工的生產(chǎn)和保養(yǎng)技術(shù)。

      7.改善設(shè)計上的弱點

      通過將現(xiàn)有設(shè)備的缺點有計劃地主動進(jìn)行改善，延長設(shè)備壽命的改善活動。我們需要在不斷的不合理查找和設(shè)備故障防再發(fā)分析中發(fā)現(xiàn)和識別設(shè)備設(shè)計弱點，比如雖然我們已經(jīng)做了很多保養(yǎng)維護(hù)工作來預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生，但卻無法根除設(shè)備故障的發(fā)生，那我們需要做的就是做一些技術(shù)革新，針對這些設(shè)備弱點改變設(shè)計，讓其不出問題或少出問題。

      故而，TPM咨詢活動中，想延長MTBF指標(biāo)，降低設(shè)備故障率，最終還需要從體系化方面進(jìn)行提升與改善。通過TPM咨詢活動的自主保全和專業(yè)保全，逐步提升現(xiàn)場設(shè)備體質(zhì)。同時還需要配合提升設(shè)備使用人員和設(shè)備維保人員的“體質(zhì)”：讓設(shè)備人員“懂設(shè)備、會保養(yǎng)、能發(fā)現(xiàn)、會維修”，讓設(shè)備保全人員“能做故障防再發(fā)、能保全、能改善、專業(yè)技能過硬”。對于設(shè)備管理施行體系化的維保策略，采取適當(dāng)?shù)氖潞蟊Ｈ⒍ㄆ诒Ｈ顟B(tài)基準(zhǔn)保全和預(yù)知保全。只有這樣系統(tǒng)性提升設(shè)備體質(zhì)、人員體質(zhì)與管理體系才是設(shè)備故障降低的最根本出路。

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