設備在長期的使用過程中,會由于各種原因而逐漸發生性能下降,這種性能下降的積累就是設備劣化。設備劣化是故障發生和性能降低的一個重要原因，因此，我們要對它有充分的了解和認識。識別和防止設備劣化是保證設備長期穩定運行的關鍵。

設備劣化的表現方面

• 設備性能參數下降(精度降低、能耗增大等)
• 設備故障率升高，間歇性故障更頻繁
• 設備維修保養難度及成本增加
• 設備運行成本增加(噸產品能耗成本上升)
• 設備運行安全性降低

  設備劣化是一個累積的過程，如果不采取措施，劣化會越來越嚴重，最終導致設備無法正常運行。所以要定期檢查、保養、更新，控制設備的劣化程度。

  設備劣化常見有兩種，分別是自然劣化和強制劣化，接下來分別簡單介紹一下：

01、自然劣化

  自然劣化是指設備在長期使用過程中，由于自身材料性能和結構會隨時間推移而發生的劣化現象。這種劣化是不可避免的。

  設備自然劣化的表現

1. 金屬材料的疲勞、氧化、磨損
2. 非金屬材料的老化、裂紋、斷裂
3. 電器元件的參數漂移和衰減
4. 潤滑系統的磨損和氧化降解
5. 管道和管件的腐蝕積垢

  自然劣化一般是一個不可逆、不可避免的趨勢，應對設備自然劣化的主要措施

1. 加強日常巡視檢查，及時發現劣化跡象
2. 做好設備保養維護，減緩劣化速度
3. 重點關注易發生劣化的關鍵部位
4. 根據使用情況更新易耗件和短壽命元件
5. 定期檢測設備性能參數，評估劣化程度
6. 在達到使用壽命前更換設備

  通過以上措施，可以在一定程度上控制和減緩設備的自然劣化，延長設備的使用壽命。

02、強制劣化

  與自然劣化對應的，是強制劣化，強制劣化是指設備在使用過程中，由于外界條件或人為原因導致的加速劣化。

  強制劣化的典型原因

1. 使用環境惡劣(溫度、濕度、腐蝕性氣體等)
2. 超負荷或過度使用
3. 維護保養不當或不合規范
4. 操作失誤,使設備承受異常應力
5. 設備改造不當

······

  這些外部因素會加速設備的劣化程度。

  設備強制劣化也是我們平時在對設備進行改善和維保的時候，重點關注的點。應對設備強制劣化的常見方法

1. 改善使用環境，消除環境敏感因素
2. 避免設備過度使用
3. 做好維護保養工作，切實執行規范要求
4. 加強操作人員培訓，杜絕操作失誤
5. 設備改造要慎重，評估劣化風險
6. 加強設備狀態監測，及時發現劣化跡象

  通過這些措施,可以減緩或避免設備強制劣化,延長設備壽命。消除或控制設備劣化的主要好處

1. 穩定設備性能，保證產品質量：設備工作在較佳狀態下，性能參數不再惡化，可以確保產品質量的穩定。
2. 降低故障率，提高設備可利用度：消除劣化可以減少設備的異常停機，避免影響生產計劃。
3. 降低運行與維護成本：優化設備狀態可以降低能耗、備件消耗等運行成本，也可以減少維護工作量和維修成本。
4. 延長設備壽命：有效控制設備內部部件的劣化可以最大限度延長設備的使用壽命。
5. 提高設備安全性能：減緩劣化現象，也意味著設備的潛在安全隱患得到控制，安全性能更高。
6. 改善工作環境：設備運行性能提高，可以降低噪音、振動、漏液等問題，改善操作人員的工作環境。
7. 增強設備經濟價值：性能良好、可靠度高的設備也更有價值，重要性也更大。

  由此可見，消除設備的自然劣化和強制劣化，使設備向較佳狀態看齊，是TPM工作的重要內容，也是提升設備效率、延長設備壽命不可或缺的一個關鍵性工作。實際上，在TPM推行的八大支柱中，大量的工作都是圍繞著消除設備劣化而開展的活動。借助這些活動的開展，可以有效的提升設備體質、效率、壽命等指標。

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