快速更換模具（Single Minute Exchange of Die，SMED）是由日本學者Shigeo Shingo提出的一種精益車間的制造理念，其主要目標是將設備或系統的停機時間縮短到10分鐘以內。這種方法的主要目標是減少生產過程中的浪費，提高生產效率，使生產更靈活且能更快速地響應顧客需求。

  精益車間的SMED理論基于兩個基本觀念：

  1. 內部換型（Internal Set-up）：這是在設備停機時進行的換型活動，比如模具更換、設備調整等。

  2. 外部換型（External Set-up）：這是在設備運行時進行的換型活動，比如準備模具、工具和物料等。

  SMED的主要目標是將內部換型活動轉變為外部換型活動，以減少設備的停機時間。

  精益車間在實施SMED（Single Minute Exchange of Die）的基本步驟有以下幾個：

  1. 觀察和記錄現有換型過程：這一步驟需要全面、詳細地記錄當前的設備換型過程。這通常包括拍攝視頻，同時記錄換型過程中的各個步驟，包括每個步驟的開始和結束時間。

  2. 區分內部和外部換型活動：分析記錄下來的換型過程，將換型活動分為內部換型（設備必須停機才能進行的活動）和外部換型（設備運行時進行的活動）。

  3. 轉換內部換型為外部換型：找出可以從內部換型轉移到外部換型的步驟，例如，預先準備替代部件、工具和模具，以及預設設備參數。

  4. 簡化所有換型活動：對所有換型活動進行簡化和改良，包括減少部件種類、采用快速鎖定裝置、改進工作站布局等。

  5. 標準化換型過程：確保每次換型過程的一致性，通過制定和執行標準操作流程。

  6. 持續改進：定期審查和改進換型過程，以進一步減少換型時間和改進效率。這包括收集和分析換型過程數據，發現和解決問題，提高換型速度和效率。

  以上步驟需要全員參與，包括操作人員、工程師、經理等，以確保有效實施SMED，并持續改進換型過程。

在實際使用中，有一些實施SMED改善過程中的常見技巧方法：

  1. 分離內外換型：識別并分離內外換型活動，確定哪些活動可以在設備運行時進行。

  2. 標準化操作：建立標準化的操作流程和工作指導，確保每次換型的流程和效果均一致。

  3. 使用功能性工具和裝置：使用專門設計的工具和裝置，如快速鎖緊裝置、模具導軌等，以簡化和加快換型過程。

  4. 預設設備參數：在設備運行時預設下一次生產的設備參數，以減少換型時的調整時間。

  5. 并行作業：將前后順序的工作改為并行開展。

  6. 連續改進：持續收集和分析換型過程中的數據，找出問題和瓶頸，進行持續改進。

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