TPM咨詢(xún)項(xiàng)目中小停機(jī)就是通常所說(shuō)的瞬間停止、短暫停機(jī)。在生產(chǎn)線的操作上，產(chǎn)生下列現(xiàn)象：因生產(chǎn)線的阻塞、卡住、重疊、傾斜、方向不當(dāng)、位置不當(dāng)?shù)纫鸬木植抗收希灰蜓b配加工時(shí)質(zhì)量不良、切削、毛邊等異物而造成設(shè)備發(fā)生局部故障；因感測(cè)裝置的位置不佳或訊號(hào)不良所造成的設(shè)備局部故障。其中局部故障指上述現(xiàn)象造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，或透過(guò)設(shè)備監(jiān)視裝置，命令設(shè)備暫時(shí)停止。廣義上設(shè)備故障損失指的是設(shè)備喪失其既定的機(jī)能，主要包括設(shè)備故障停機(jī)、短暫停機(jī)和設(shè)備空轉(zhuǎn)的損失，然而在企業(yè)的實(shí)際操作上我們也會(huì)對(duì)故障與短暫停機(jī)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的區(qū)分。實(shí)際上有關(guān)小停機(jī)/瞬間停止的界限區(qū)分，也是因企業(yè)不同而不同，如有的企業(yè)是按照3分鐘以下的為小停機(jī)，有的定義為5分鐘，有的是按10分鐘以下的為小停機(jī)。

      這種突發(fā)的或慢性的故障引起的停機(jī)時(shí)間雖然較短，但同時(shí)伴隨著時(shí)間的損失造成OEE降低和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失，特別是停機(jī)次數(shù)頻繁時(shí)，對(duì)設(shè)備的有效作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有較大影響。

      多數(shù)維修人員通常善于處理功能性故障，但對(duì)于小停機(jī)/瞬間停止問(wèn)題往往不擅長(zhǎng)。以下是小停機(jī)損失改善思路：

      小停機(jī)現(xiàn)狀調(diào)查

      糾正實(shí)施后再次確認(rèn)小停機(jī)現(xiàn)象，明確發(fā)生部位、次數(shù)、故障的現(xiàn)象與發(fā)生的間隔時(shí)間。有些現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)不全，發(fā)生的部位與現(xiàn)象種類(lèi)不同可能導(dǎo)致的原因不同，這是我們下一步現(xiàn)象分析、原因分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，很多我們對(duì)策無(wú)效的情況都是因?yàn)楝F(xiàn)象沒(méi)有調(diào)查透徹，沒(méi)有從其中找到改善的重點(diǎn)方向?qū)е聦?duì)策無(wú)效而失敗。

      糾正與復(fù)原

      針對(duì)小停機(jī)多發(fā)的現(xiàn)象，在改善前首先要考慮的時(shí)4M1E的調(diào)查與復(fù)原和糾正。主要包括微缺陷復(fù)原、設(shè)備基本條件遵守和遵守規(guī)范作業(yè)三個(gè)角度進(jìn)行確認(rèn)。

      1.微小缺陷排查與糾正復(fù)原：首先應(yīng)先排查設(shè)備微小缺陷進(jìn)行改善，將微小缺陷進(jìn)行復(fù)原。可采用不合理查找方式找出微缺陷：如外觀劃傷、磨損、尺寸精密度、公差、零部件的晃動(dòng)、偏離等；

      2.確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)基本條件清掃、加油、緊固是否遵守；

      3.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件是否遵守，有無(wú)遵守設(shè)備使用的壓力、溫度、速度等要求。如發(fā)現(xiàn)異常則首先進(jìn)行糾正。

      通過(guò)以上復(fù)原與糾正，并通過(guò)技術(shù)或管理手段進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化（如CIL基準(zhǔn)書(shū)與持續(xù)的不合理查找），將問(wèn)題或隱患徹底消除。現(xiàn)場(chǎng)部分小停機(jī)可能就會(huì)達(dá)到一定程度改善。改善后針對(duì)措施分別進(jìn)行結(jié)果確認(rèn)，針對(duì)小停機(jī)發(fā)生的部位、次數(shù)、現(xiàn)象與發(fā)生間隔進(jìn)行再次確認(rèn)。

      PM分析與改善

      現(xiàn)象分析：通過(guò)現(xiàn)象進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，層別法的對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行分類(lèi)，分析一般會(huì)從中找到一些規(guī)律或重點(diǎn)的故障現(xiàn)象，從而為我們后續(xù)的改善找到改善的方向與重點(diǎn)。其中我們需要區(qū)分共性問(wèn)題與個(gè)性問(wèn)題，共性問(wèn)題是指與產(chǎn)品和零件無(wú)關(guān)，而在設(shè)備本身發(fā)生的問(wèn)題，個(gè)性問(wèn)題是指與產(chǎn)品和零件固有的問(wèn)題（如個(gè)別產(chǎn)品包裝尺寸、光滑度、軟硬度等），我們需要解決的是產(chǎn)品共性問(wèn)題，即設(shè)備本身的問(wèn)題，集中精力解決收益大的共性問(wèn)題。

      原因分析：可以使用PM分析法針對(duì)設(shè)備或相關(guān)零部件進(jìn)行工作原理結(jié)構(gòu)與功能分析。即從原理和原則層面來(lái)進(jìn)行物理分析，從物理或原理層面來(lái)解釋對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，然后檢討現(xiàn)象成立的條件，如具備了這些條件則會(huì)發(fā)生對(duì)應(yīng)的異常現(xiàn)象，之后對(duì)檢討出來(lái)的條件相關(guān)的設(shè)備、治具、材料或作業(yè)方法之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行分析，列出要因，最后進(jìn)行要因的驗(yàn)證與改善對(duì)策的確立，明確安裝條件和使用條件。

      通過(guò)以上的PM分析與改善之后，再次對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行確認(rèn)，與糾正復(fù)原后的實(shí)施效果對(duì)比，再次調(diào)查發(fā)生部位、次數(shù)、故障的現(xiàn)象與發(fā)生的間隔時(shí)間。

      弱點(diǎn)分析

      設(shè)備弱點(diǎn)分析是對(duì)設(shè)備整體故障進(jìn)行系統(tǒng)性的分析，通過(guò)累計(jì)的幾十次小停機(jī)進(jìn)行綜合排序找出其中的規(guī)律（四維弱點(diǎn)分析是常用的分析方法），可以幫助我們找到設(shè)備小停機(jī)多發(fā)的是電氣系統(tǒng)還是機(jī)械系統(tǒng)，弱點(diǎn)部位是哪些，是因?yàn)榛緱l件不遵守還是設(shè)計(jì)弱點(diǎn)等等。針對(duì)設(shè)備弱點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)改善，從而明確設(shè)備的弱點(diǎn)并制定針對(duì)性的對(duì)策、改進(jìn)。

      以上就是小停機(jī)損失改善的思路，同時(shí)對(duì)于企業(yè)常見(jiàn)的短暫停機(jī)問(wèn)題，可以依據(jù)實(shí)際現(xiàn)象與原因匯總，形成類(lèi)似于故障排查手冊(cè)資料，以利于員工進(jìn)行小停機(jī)原因排除。