生產計劃是生產的核心，如果生產計劃的制定不合理、執行不順利將極大影響產品的生產和交付，因此，從生產和物流方向進行精益改善將是很多企業精益車間需要開展的內容。

      精益車間的生產計劃要為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃，同時為使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用而計劃。

      精益車間生產計劃的任務：

      1、要保證交貨日期與生產量；

      2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

      3、作為物料采購的基準依據；

      4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

      5、對長期的增產計劃，作業人員與機械設備補充的安排

      精益車間制定生產計劃時遵循以下方式看展：

      1.依生產計劃決定月別生產計劃；

      2.依基準日程決定產品開工及完工日；

      3.確定個別制程的標準加工時間；

      4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；

      5.以生產日程表明確產品開工及完工日；

      6.以作業日程表明確作業/機臺別開工及完工日；

      7.確認日程計劃的前期生產準備；

      8.必要時，調整/修訂日程計劃。

      精益車間制定日程計劃時要以以下的考量點為出發點：

      一、以客戶要求為中心來確定

      1、按客戶要求交期的先后順序；

      2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。

      二、以生產效率為中心來確定

      分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。

      在確認①作業本身需要多少時間？②各作業必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：

      1、能力的保證；

      2、對緊急生產量及作業的對策；

      3、對計劃變更的考慮及貫徹；

      4、日程計劃實施部門的工作計劃；

      5、與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。

      即使制定了通盤考慮的生產計劃，然而在計劃的執行過程中不可避免的出現各種異常因素，因此有必要制定精益車間生產計劃異常因素的應對措施。

      所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。

      首先要把握生產的因此，可以通過以下機制的看展達成生產異常的把握：

      ①建立異常情況及時呈報機制；

      ②由生產實績與計劃預定對比以了解掌握；

      ③設定異常水準以判斷是否異常；

      ④運用目視管理以迅速獲得異常信息；

      ⑤設定異常表單以利異常報告機制運作；

      ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；

      ⑦定期對生產資訊進行統計、分析，以期發現潛在的異常。

      當發現生產異常后，要及時對異常作出反應，如：

      ①訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；

      ②交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門；

      ③生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正；

      ④生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發出異常報告；

      ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發出生產異常報告。

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