VSM （Value Stream Mapping）價值流圖，是精益車間生產系統下描述產品從生產到交付過程中物流和信息流的形象化工具，其起源于豐田生產方式中的物與情報流程圖，后來隨著Lean生產方式逐步推廣到各企業中，成為企業從更宏觀、整體的視角來審視生產過程，發現并改善浪費。
精益車間的價值流包括三部分：信息流（information Flow）、物料流（Material Flow）、工藝流（Process Flow）：
- 信息流：是從客戶需求轉化為采購計劃、生產計劃，以及各生產工藝過程中的信息流動。
- 物料流：是從供應商原材料入庫開始，之后出庫經過各生產工藝制造，包括過程中的等待、檢驗、出入庫，直至交付到客戶手中的一系列物料流動。
- 工藝流：是從產品第一個加工生產工序開始，到最后一個加工生產工序產品的流動。
精益車間的VSM分析主要是通過繪制現狀價值流圖和未來價值流圖，查找改善機會，然后著手制定并實施對策，今天我們一起來學習下如何繪制精益車間的價值流圖。
精益車間的繪制價值流圖的主要有七步驟：
1、 選定分析對象
當前多品種小批量生產方式是主流，品種的生產過程的差異還是比較大，首先我們要對產品分族，選擇重要的產品進行分析。這里會用到兩個工具，PR產品路徑分析是用來區分產品族的，PQ產品數量分析是區分產品重要度使用的。之前有專門的文章介紹PQPR分析，需要溫習的朋友可以翻閱公眾號的文章。
2、 繪制生產工藝過程
產品的生產有很多工藝，把所有的工藝過程按照順序羅列出來。
3、 繪制內部物流流動方式
根據產品經過各工藝的流動順序聯動一起，中間如果有庫存或超市，要用專用的符號標示出來。
4、 填寫關鍵指標數據
填寫各工藝過程和庫存類型的關鍵數據，關鍵數據類別有很多種，要結合改善目的選擇要統計的數據，常用的指標有以下幾種：
- CT：工序制造周期時間
- C/O：作業準備時間
- Yield：良率
- Shift：工作時間（班次）
- Uptime：機器可靠性
- OP：操作工數量
- Batch Size：產品批量大小
5、 繪制信息流
明確從客戶接單到轉化成采購計劃及生產計劃的周期和方式等，并用專用符號標示出來，各工藝過程之間或與儲存之間有信息流的也標示出來。
6、 加入時間線
統計增值時間和非增值時間，并計算增值比
增值時間，即所有生產工藝的加工周期的總和
非增值時間，即儲存在庫量按TT折算的時間和
增值比=增值時間/（增值時間+非增值時間）
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