筆者在近年的全面質量管理咨詢輔導過程中，發現了在多家所輔導的企業都存在一種批量的客戶投訴現象，也就是客戶投訴同一批次的產品中多件甚至是整批的產品都存在相同的質量問題，如產品便簽版式錯誤、說明書缺客戶定制信息等，為了杜絕這種批量的質量問題，在輔導過程中筆者給企業導入了首件檢驗機制，而項目的效果也證明了這是杜絕批量質量問題的重要方法和手段，接下來讓我們一起來看一下首件檢驗機制是如何起作用的。
何為首件檢驗
所謂首件檢驗指的是在批量生產產品一開始時，對第一件或者幾件（一般是3-5件）產品進行檢驗，在檢驗過程中，生產線暫停生產，只有當首件產品合格了才能后續的批量產品生產。
為什么要做首件檢驗
首件檢驗的目的是為了避免批量質量問題，包括返工、報廢和投訴。通過首件檢驗，確認生產線沒有出現系統性的錯誤，這些系統性的錯誤包括產品物料投放錯誤、制程參數設置錯誤、工裝夾具設備選用錯誤、工藝方法錯誤（如圖紙選用錯誤）、產品信息錯誤（如說明書選用錯誤），這些系統錯誤一旦出現了就會導致產品出現連續的批量問題，而首件檢驗能夠在大量生產前發現這些系統性的錯誤進而避免批量的質量問題產生。
誰來做首件檢驗
首件檢驗主要采取三檢方式：自檢、互檢和專檢。自檢由崗位員工完成，互檢由其他員工或者班組長完成，專檢由質量部門員工也就是QC完成。
何時做首件檢驗
首件檢驗通過發現生產系統中存在的系統性的錯誤進而避免批量的質量問題產生，因此當生產系統存在系統性因素變化后就應該進行首件檢驗，這些系統性因素變化場景包括：
生產開始時：
- 每班開始生產時
- 產品規格切換后開始生產下一個規格產品時
生產暫停重新開始生產時：
- 員工吃飯休息重新開始生產時
- 班次輪換重新開始生產時
- 設備壞機重新開始生產時
過程生產要素發生重大變化時：
- 物料批次使用完后切換至新一批次物料時
- 生產工藝變化時
……
首件檢驗如何運作
1、制定首件檢驗標準和程序
首件檢驗標準和程序包括開展首件檢驗的時機、首件檢驗產品的數量、首件檢驗的項目和要求、首件檢驗的職責、首件檢驗的記錄表和首件產品留樣的要求等；首件檢驗標準和程序應由質量部門聯合工藝部門、產品部門和生產部門等相關部門共同溝通制定。
2、按照既定標準和程序開展首件檢驗
首件產品取樣后自檢人員、互檢人員和專檢人員按照檢驗項目進行檢驗，在檢驗結果確認之前生產線進行停止等待，只有首件確認合格后才能繼續生產。如果首件檢驗發現產品質量不滿足要求，則需要分析和糾正導致問題的原因，并重新開始首件檢驗。
3、首件留樣
合格的首件與檢驗記錄表進行留樣，樣品在該批次產品生產期間放在生產現場以備生產過程中進行產品確認，生產完成后首件樣品進行保存以備質量追溯。
首件檢驗與末件檢驗的聯系
和首件檢驗機制配合使用的質量控制手段還有所謂的末件檢驗，所謂末件檢驗指的是對批次最后的一件或幾件產品進行檢驗的機制，末件檢驗的結果往往用于和首件檢驗的結果進行比對，確保生產過程中產品的品質沒有發生偏移和變化。如果末件產品的質量和首件產品出現偏差，則應該分析造成偏差的原因，并決定是否需要對期間生產的所有產品進行篩選。
首件檢驗使用的誤區
大家要知道和理解首件檢驗機制不是萬能的，它不能替代生產過程的質量控制，首件檢驗是在批量生產前確認生產系統沒有出現系統性的錯誤，進而避免批量的質量問題產生。但是生產系統在開始生產后也會出現錯誤，這些錯誤有很多是隨機產生的并不能通過首件檢驗發生和糾正，因此，首件檢驗不能替代生產過程的質量控制。
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