TPM咨詢管理的基本目標是：實現零故障、零不良、零浪費、零災害的四個零目標。具體到實際應用中，又可以細分為很多方面的內容，如：最常見的生產人員和設備人員能力提升，OEE提升等。其中，在TPM咨詢管理活動中，OEE的提升是經常提及到的一個話題，而關于OEE的具體計算方法，大家可以參考優制咨詢微課《TPM 主要指標的定義和應用》，這里就不再贅述了。這里主要和大家介紹一下TPM咨詢管理活動中OEE提升方法的基本思路：

      TPM咨詢活動中的OEE提升的基本思路可以參考以下步驟進行：

      1、確定OEE提升設備對象：

      TPM咨詢活動將現場的設備從A到C進行分類，而這些設備的數量和種類繁多，不同的企業從幾十種到幾千種都有。首先要確定：需要提升OEE的設備對象。一般優先選擇瓶頸工序，因為瓶頸工序的產能直接影響著整體產出，OEE的提升可以直接帶來產能和產量的提升。其次，是選擇產能壓力大的設備種類，也就是產線節拍CT小于客戶需求節拍時間TT的設備。要注意的是，多機連線設備一般建議作為一個整體進行OEE的分析和提升。

      2、收集OEE現狀數據，確定OEE提升的可行性：

      作為產線瓶頸工序或者產能不足的設備，面臨著壓力，這是提升OEE的必要性，但是更重要的是分析其可行性。一般可以收集一定周期內如一個月的OEE數據來分析其提升空間。并不是所有設備的產能不足都是因為OEE低導致的，可能是設備的設計產能不足，并不是設備沒有發揮其最高效率，這種情況下要考慮的是增加設備數量或者對設備進行升級。可以通過OEE提升的常見有兩種情況：第一種，平均OEE較低，達不到理想水平，這種可以參考行業平均OEE水平來判斷是否有提升空間，比如一般來說醫藥行業的單機設備OEE不低于80-85%，多機連線設備不低于70-75%是正常水平，當然這不是絕對的，要具體看設備類型和行業類型；第二種，OEE上下波動幅度較大，比如一個月內OEE最低和最高相差達到5%以上，這意味著設備的穩定性差，異常發生多，就有很大的提升空間。

      3、使用PDCA進行焦點課題活動。

      確定了重點設備和可行性后，就可以使用TPM咨詢活動中的PDCA焦點課題十步法等課題改善類工具，來進行目標設備、原因分析、制定對策、實施對策等步驟來進行活動了。在進行原因分析的時候，一般建議使用層級分析法來進行，比如按照時間稼動率、性能稼動率、良品率三個層級來進行分析，尋找造成OEE損失的各種因素，然后使用柏拉圖來找出主要問題所在，然后逐一進行對策制定。（如下圖）

      4、重新評估，持續改善。

      在OEE課題完成后，對產線進行重新評估，本設備可能已經不再是產線的瓶頸設備，就需要對整線重新進行以上第1步到第3步分析和改善。循環往復，逐步提升整體產線OEE。

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