一、起源

      TPM是英文TotalProductive Maintenance的縮寫，漢語意思是全面生產維護。TPM起源 60年代起源于美國的PM（預防維護），經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產維護），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了TPM世界大會，有23個國家700余人參加。

二、內涵

      在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產設備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產生了一些問題。對于西方國家而言，核心問題在于設備。國際TPM協會主席Hartmann所提出并經西方國家企業認可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產設備整體效率的持續改造。

      上述定義的核心在于生產設備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應包括諸如研發人員、采購人員及工長在內的全體員工。生產設備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現。

（1）強調全員的參與意識

      全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

（2）形成TPM的管理理念

      開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

（3）養成員工的自律習慣

       TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。

（4）要求員工成為復合型人才

       傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

（5）追求“零化管理”

       在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。

三、特點

      TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

四、推行要素

       推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

五、推行步驟

1、TPM一階段—初期清掃；此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執行力，并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力。

2、TPM第二階段—困難點/發生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

3、TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

4、TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

5、TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業長時間推行TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

六、注意事項

1、文化建設形成員工共同的價值觀企業文化是企業員工共同認可的價值觀和行為方式，是企業活的靈魂。文化建設的目標就是要使企業愿景目標，各項規章制度等被員工認可并愿意為之付出不懈的努力，這是推行TPM自主管理的基礎，否則TPM自主管理無從談起。

2、領導要充分授權在推行TPM自主管理的過程中，領導有必要充分授權。要盡量把責任落實到最終的執行者。減少下屬的依賴性。領導授權不意味著權利的喪失，反而會意味著權利的加強，傳統的管理，領導注重于控制下屬的行為，而TPM自主管理的領導角色強調通過引導人的思想來影響行動。

3、不斷提高員工素質員工的素質水平是我們推行TPM自主管理的條件之一，高素質的員工對任何企業的文化和個性規章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學和有效。

4、建立相應的激勵機智要使TPM自主管理能扎實，持久地開展下去，必須建立和健全相應的激勵機智，以充分調動，保護和發揮職工TPM自主管理的積極性。